Жогорку кубаттуулукту карап чыгуужарым өткөргүч лазерөнүктүрүү биринчи бөлүгү
Натыйжалуулугу жана кубаттуулугу жакшырган сайын, лазердик диоддор(лазердик диоддордун айдоочусу) салттуу технологияларды алмаштырууну улантат, ошону менен нерселерди жасоо ыкмасын өзгөртөт жана жаңы нерселерди иштеп чыгууга мүмкүндүк берет. Жогорку кубаттуулуктагы жарым өткөргүч лазерлердин олуттуу жакшыруусун түшүнүү да чектелүү. Жарым өткөргүчтөр аркылуу электрондорду лазерге айландыруу биринчи жолу 1962-жылы көрсөтүлүп, электрондорду жогорку өндүрүмдүүлүктөгү лазерлерге айландыруудагы эбегейсиз жетишкендиктерге алып келген көптөгөн кошумча жетишкендиктер болду. Бул жетишкендиктер оптикалык сактагычтан тартып оптикалык тармакка, өнөр жай тармактарынын кеңири спектрине чейинки маанилүү тиркемелерди колдоду.
Бул жетишкендиктерди жана алардын жыйынды прогрессин карап чыгуу экономиканын көптөгөн тармактарында дагы көбүрөөк жана кеңири жайылган таасирдин потенциалын көрсөтөт. Чындыгында, жогорку кубаттуулуктагы жарым өткөргүч лазерлерди тынымсыз өркүндөтүү менен, анын колдонуу талаасы кеңейүүнү тездетет жана экономикалык өсүшкө терең таасирин тийгизет.
1-сүрөт: Жогорку кубаттуулуктагы жарым өткөргүч лазерлердин нуру менен Мур мыйзамын салыштыруу
Диод менен айдалуучу катуу абалдагы лазерлер жанабула лазерлери
Жогорку кубаттуулуктагы жарым өткөргүч лазердеги жетишкендиктер, ошондой эле ылдыйкы лазердик технологиянын өнүгүшүнө алып келди, мында жарым өткөргүч лазерлер, адатта, кошулган кристаллдарды (диод менен сордурулган катуу абалдагы лазерлер) же кошулган жипчелерди (була лазерлери) дүүлүктүрүү (насос) үчүн колдонулат.
Жарым өткөргүч лазерлер эффективдүү, чакан жана арзан лазер энергиясын камсыз кылганы менен, алардын эки негизги чектөөсү бар: алар энергияны сактабайт жана жарыктыгы чектелүү. Негизинен, көптөгөн колдонмолор эки пайдалуу лазерди талап кылат; Бири электр энергиясын лазердик эмиссияга айландыруу үчүн, экинчиси бул эмиссиянын жарыктыгын жогорулатуу үчүн колдонулат.
Диод менен сордурулган катуу абалдагы лазерлер.
1980-жылдардын аягында катуу абалдагы лазерлерди насостоо үчүн жарым өткөргүчтүү лазерлерди колдонуу олуттуу коммерциялык кызыгууну пайда кыла баштады. Диод менен сордурулган катуу абалдагы лазерлер (DPSSL) жылуулукту башкаруу тутумдарынын (биринчи кезекте цикл муздаткычтары) көлөмүн жана татаалдыгын кескин азайтат, алар тарыхый жактан катуу абалдагы лазердик кристаллдарды насостоо үчүн дога лампаларын колдонгон.
Жарым өткөргүч лазердин толкун узундугу спектрдик жутулуунун мүнөздөмөлөрүнүн катуу абалдагы лазердин күчөтүү чөйрөсү менен дал келүүсүнүн негизинде тандалып алынат, ал дога лампасынын кең тилкелүү эмиссия спектрине салыштырмалуу жылуулук жүктөмүн кыйла азайта алат. 1064 нм толкун узундугун чыгарган неодим кошулган лазерлердин популярдуулугун эске алганда, 808 нм жарым өткөргүч лазер 20 жылдан ашык убакыттан бери жарым өткөргүч лазер өндүрүшүндөгү эң жемиштүү продукт болуп калды.
Экинчи муундагы диоддун насостук эффективдүүлүгүнүн жакшырышы көп режимдүү жарым өткөргүч лазерлердин жарыктыгынын жогорулашы жана 2000-жылдардын ортосунда жапырт Брегг торлорун (VBGS) колдонуу менен тар эмиссия сызыктарын турукташтыруу мүмкүнчүлүгү менен мүмкүн болду. 880nm тегерегинде алсыз жана тар спектрдик жутуу мүнөздөмөлөрү спектралдык туруктуу жогорку жарыктык насос диоддорго зор кызыгууну жаратты. Бул жогорку эффективдүү лазерлер неодимди түздөн-түз 4F3/2 жогорку лазер деңгээлинде насостоого мүмкүндүк берет, кванттык дефицитти азайтат жана ошону менен жогорку орточо кубаттуулукта фундаменталдуу режимди экстракциялоону жакшыртат, антпесе термикалык линзалар менен чектелет.
Үстүбүздөгү кылымдын экинчи он жылдыгынын башында биз 1064 нм бир туурасынан өтүүчү режимдеги лазерлердин, ошондой эле көзгө көрүнгөн жана ультра кызгылт көк толкун узундуктарында иштеген алардын жыштыгын конверсиялоочу лазерлеринин кубаттуулугунун бир топ жогорулашына күбө болдук. Nd: YAG жана Nd: YVO4 жогорку энергиянын узак иштөө мөөнөтүн эске алуу менен, бул DPSSL Q-которулуу операциялары импульстун жогорку энергиясын жана эң жогорку кубаттуулукту камсыздап, аларды абляциялык материалды иштетүү жана жогорку тактыктагы микромашининг колдонмолору үчүн идеалдуу кылат.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 6-ноябрына чейин